O intervalo normal de perda de energia em fábricas não é um valor fixo, mas é afetado por múltiplos fatores, como o tipo de fábrica, escala de produção, envelhecimento do equipamento e nível de gerenciamento. Ela é comumente medida pela taxa de perda de linha (ou seja, a proporção de eletricidade perdida para o uso total de eletricidade), e geralmente flutua entre 3% e 15%. Abaixo, uma análise detalhada:
I. A. Faixa de taxa de perda de linha normal para diferentes tipos de fábricas:
Pequenas fábricas de indústria leve (como processamento de alimentos, têxteis, montagem eletrônica, etc.): Com a pequena potência do equipamento e layouts de linha simples, a taxa de perda de linha é geralmente baixa, com uma faixa normal de 3% - 8%. Essas fábricas usam principalmente equipamentos de baixa tensão, têm linhas curtas com cargas estáveis e a perda vem principalmente da resistência sem carga do transformador e da linha.
Fábricas de fabricação média (como processamento de máquinas, peças automotivas, processamento de plástico, etc.): Com a potência do equipamento médio e alguns motores de alta tensão e linhas de produção complexas, a taxa de perda de linha é geralmente de 5% - 12%. A perda pode vir de transmissão de linha de alta tensão, a perda de comutação de vários transformadores e a operação ineficiente de alguns equipamentos antigos.
Grandes fábricas da indústria pesada (como aço, produtos químicos, metalurgia, materiais de construção, etc): Com equipamentos densos de alto consumo de energia (como fornos a arco, compressores grandes), linhas longas e grandes flutuações de carga, a taxa de perda de linha é geralmente de 8% a 15%. Além das perdas de linha e transformador, também pode haver perdas adicionais devido a alta potência reativa, poluição harmônica, etc.
II. Fatores-chave que afetam a taxa de perda de linha
Condição das linhas e equipamentos
Cabos e transformadores antigos com baixa eficiência (como os modelos S7 e mais antigos) aumentarão as perdas; o uso de cabos de cobre e transformadores de poupança de energia (como os modelos S13) pode reduzir as perdas.
Exemplo: Um cabo de núcleo de alumínio de 1000 metros de comprimento tem cerca de 30% maior perda do que um cabo de núcleo de cobre da mesma especificação.
Características da carga elétrica
Uma taxa de carga baixa (como equipamentos funcionando vazios ou com uma carga leve) fará com que a eficiência dos transformadores e motores caia, levando a perdas aumentadas. Quando a carga é estável e próxima da potência nominal, as perdas são mínimas.
Exemplo: Um motor de fábrica funcionando a 30% de sua carga nominal por um longo tempo tem uma perda que é de 20% a 40% maior do que quando opera em carga total.
Nível de gestão e manutenção da operação
Se há inspeções regulares (como verificar vazamentos de linha, erros de medição do medidor), se a compensação de potência reativa é realizada (para reduzir as perdas reativas) e se os funcionários têm consciência de economia de energia (como desligar as luzes quando não em uso, evitando equipamentos vazios), todos estes afetarão a taxa de perda de linha.
III. Como determinar se a perda é normal?
Comparação com benchmark da indústria
Referenciar a taxa de perda de linha de fábricas do mesmo tipo e escala (dados podem ser obtidos através de associações industriais ou departamentos de energia). Se for significativamente maior do que fábricas semelhantes, pode haver anormalidades.
Por exemplo,: Se uma fábrica de máquinas média tiver uma taxa de perda de linha de 18%, enquanto a média para fábricas semelhantes é de 10%, é necessário investigar se há vazamento de linha ou falha de medição.
Rastrear dados históricos
Se a taxa de perda de linha aumenta de repente (como um aumento mensal da relação de anel de mais de 3%), pode ser devido a falha do equipamento (como vazamento de óleo do transformador), envelhecimento da linha ou roubo de eletricidade.É necessária manutenção oportuna.
IV. Medidas comuns para reduzir a taxa de perda de linha
Atualização de equipamentos: Substitua motores e transformadores de economia de energia e adota a tecnologia de controle de velocidade de frequência variável (para reduzir as perdas de carga leve).
Otimização da linha: Encurtar o raio de alimentação, substituir os cabos antigos e localizar razoavelmente a sala de distribuição.
Compensação de energia reativa: Instale dispositivos de compensação de capacitância para melhorar o fator de potência (aumentar de 0,8 para 0,95 pode reduzir a perda de linha em cerca de 10%).
Gestão fina: Calibre regularmente os contadores de eletricidade, investigue vazamentos de eletricidade e monitore as flutuações de carga em tempo real por meio de um sistema de monitoramento inteligente.
Resumo
O intervalo normal de perda elétrica em fábricas precisa ser julgado com base em sua indústria e situação real. Se for inferior a 3%, pode haver erros de medição (como relatórios insuficientes do consumo de eletricidade); se for superior a 15%, é necessário se concentrar na solução de problemas de equipamentos, linhas ou problemas de gerenciamento. Através da transformação tecnológica e da otimização da gestão, a maioria das fábricas pode controlar a taxa de perda de linha dentro de um intervalo razoável, reduzindo o custo da eletricidade e atendendo aos requisitos de economia de energia.
